"బ్యాక్‌ప్యాక్ అనుకూలీకరణ చిట్కాలు"లో పాలిస్టర్ ఫైబర్ ఎలాంటి ఫాబ్రిక్?

పాలిస్టర్ ఫైబర్, సాధారణంగా "పాలిస్టర్" అని పిలుస్తారు.ఇది సేంద్రీయ డైబాసిక్ ఆమ్లం మరియు డైహైడ్రిక్ ఆల్కహాల్ యొక్క పాలీకండెన్సేషన్ ద్వారా పొందిన పాలిస్టర్‌ను స్పిన్నింగ్ చేయడం ద్వారా పొందిన సింథటిక్ ఫైబర్.ఇది పాలిమర్ సమ్మేళనం మరియు ప్రస్తుతం సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో అతిపెద్ద రకం.సామాను అనుకూలీకరణ పరిశ్రమలో పాలిస్టర్ బట్టలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అనేక బ్యాగ్ ఉత్పత్తులలో పాలిస్టర్ బట్టలు ఉపయోగించబడతాయి.అందువల్ల, మీరు భవిష్యత్తులో బ్యాక్‌ప్యాక్ ట్యాగ్ యొక్క మెటీరియల్ వివరణపై వ్రాసిన "పాలిస్టర్ ఫైబర్"ని చూసినట్లయితే, అప్పుడు బ్యాక్‌ప్యాక్ పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడింది.

బ్యాక్‌ప్యాక్‌ల కోసం కస్టమ్ సంప్రదాయ ఫాబ్రిక్‌లలో పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఒకటి.ఇది అద్భుతమైన ముడతలు నిరోధం, ఆకారం నిలుపుదల, అధిక బలం మరియు సాగే రికవరీ సామర్థ్యం, ​​ముడతలు నిరోధం, ఇస్త్రీ లేదు, నాన్-స్టిక్ హెయిర్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

1. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మంచిది
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ అధిక బలం మరియు సాగే రికవరీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ముడతలు మరియు ఆకార నిలుపుదలని కలిగి ఉంటుంది.ఇది బ్యాక్‌ప్యాక్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.పూర్తయిన బ్యాక్‌ప్యాక్ బలంగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఫాబ్రిక్ బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో సులభంగా వైకల్యం చెందదు, చాలా ముడతలు-నిరోధకత, మరియు ప్రాథమికంగా ఇస్త్రీ అవసరం లేదు., ప్యాకేజీ బాడీ లేఅవుట్ సాపేక్షంగా ఫ్లాట్, త్రీ-డైమెన్షనల్ మరియు స్టైలిష్‌గా ఉంటుంది.సాధారణ ఉపయోగంలో, పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లతో తయారు చేయబడిన బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు సాపేక్షంగా మన్నికైనవి మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందవు.

2. మంచి కాంతి నిరోధకత
లైట్‌ఫాస్ట్‌నెస్ యాక్రిలిక్ (కృత్రిమ ఉన్ని) తర్వాత రెండవది.పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ యాక్రిలిక్ ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సహజ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ కంటే దాని లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.ముఖ్యంగా గ్లాస్ వెనుక లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ చాలా బాగుంది, దాదాపు యాక్రిలిక్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లతో తయారు చేయబడిన బ్యాక్‌ప్యాక్ ఉత్పత్తులు బహిరంగ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించినప్పుడు వాతావరణం, పెళుసుదనం మరియు పగుళ్లకు గురికావు.
"
3. పేలవమైన డైయబిలిటీ
పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ పేలవమైన డైబిలిటీని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది మంచి రంగును కలిగి ఉంటుంది.ఒకసారి విజయవంతంగా రంగు వేసుకుంటే, అది సులభంగా మసకబారదు మరియు వాషింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా మసకబారదు.ఇది వీపున తగిలించుకొనే సామాను సంచి ఉత్పత్తిగా తయారు చేయబడింది మరియు దీర్ఘకాల ఉపయోగం తర్వాత ఫాబ్రిక్ ఫేడ్ చేయడం సులభం కాదు మరియు రంగు నిలుపుదల ప్రభావం చాలా మంచిది.
"
4. పేద హైగ్రోస్కోపిసిటీ
పాలిస్టర్ యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీ నైలాన్ కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది, కాబట్టి గాలి పారగమ్యత నైలాన్ వలె మంచిది కాదు, కానీ పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క పేలవమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీ కారణంగా పాలిస్టర్ బట్టలు ఉతికిన తర్వాత సులభంగా ఆరబడతాయి మరియు ఫాబ్రిక్ బలం అరుదుగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఇది వైకల్యం సులభం కాదు.తయారు చేయబడిన బ్యాక్‌ప్యాక్ ఉత్పత్తులు సరైన వాషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సాధారణంగా కడగడం వల్ల వైకల్యానికి గురికావు.
"
5. మంచి థర్మోప్లాస్టిసిటీ మరియు పేద ద్రవీభవన నిరోధకత
పాలిస్టర్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం మరియు అంతర్గత అణువుల దగ్గరి అమరిక కారణంగా, పాలిస్టర్ అనేది సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లలో ఉత్తమ ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన ఫాబ్రిక్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు సిగరెట్ పీకలు, స్పార్క్స్ మొదలైన వాటితో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి.
"
పాలిస్టర్ బట్టల నేయడం ప్రక్రియలో, ఉపయోగించిన ఫైబర్స్ యొక్క వివిధ మందం కారణంగా, వాటిని కూడా వివిధ రకాల స్పెసిఫికేషన్లుగా విభజించవచ్చు.పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా "ఫైన్‌నెస్ (D)" ద్వారా వ్యక్తీకరించబడతాయి మరియు చక్కదనాన్ని డెనియర్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటే డెనియర్.పెద్ద D సంఖ్య, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతి మందంగా ఉంటుంది, గ్రాముల బరువు ఎక్కువ, మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, 150D, 210D, 300D, 600D, 1000D, 1680D, మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, 150D, 210D మరియు ఇతర చిన్న డెనియర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు, వీటిలో చాలా వరకు బ్యాక్‌ప్యాక్ లైనింగ్‌లు, 300D మరియు అంతకంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. , ప్రాథమిక ఇది వీపున తగిలించుకొనే సామాను సంచి యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.